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三种自动络筒机捻结不良的解决办法

来源:中国纺织科技信息网 发布时间:2012年09月07日

在使用日本NO.21C型自动络筒机生产过程中,经常会出现个别单锭捻结成功率低的现象,直接影响半成品的产量质量。该机型的捻结器使用的是G2Z型喷嘴,捻结过程为:导纱杆将上、下纱推入捻结器夹紧,用上、下剪刀切割纱端,然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻;解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆(Ln)碰触位置,将进入到解捻管的纱端拉出到适当长度,然后用压纱杆将纱压住,同时捻接喷嘴喷射压缩空气,纱端相互缠络,加捻完成。

捻结过程中会出现一些问题,我们在维修过程中采取了一些措施。

1.捻结失误率高

造成捻结失误率高的原因主要有三个方面:第一,解捻管或加捻管的快速接头没有连接好,重新连接就可以了.第二,解捻不足,表现为解捻长度短,应将解捻管向外调整,增加进气量;调整时要以0.1毫米为单位。当解捻不充分时,还可以通过旋转解捻管来解决,Z捻纱逆时针旋转解捻管,捻度越大旋转量就越大。第三,捻结长度过短,调整捻结长度,Ln由Ln8向外至Lnl,我厂JC40~JC60 品种一般调整在Ln3。

2.捻结头容易滑脱

造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面:第一,加捻压力过低,应适当提高加捻压力。根据纱种和支数的不同,调节簧为0.196~0.637MPa,纯棉高支纱一般为0.4 MPa。第二,捻结长度过长,调节捻结长度,Ln由Lnl向里至Ln8。第三,解捻不足,解决方法同上。

3.捻结细且强力低

造成这种现象的原因主要有三个方面:第一,加捻压力过高,应降低加捻压力,调节量为0.196~0.637MPa。第二,捻结长度过短,调节Ln由Ln8向外至Lnl。第三,解捻过,表现为解捻长度过长且头部细、乱,应将解捻管向里调整,以减少进气量,调整时同样要以0.1毫米为单位。捻结头两端拖长尾是由于捻缔长度过长造成的,即Ln位置太靠前,应将Ln向里面拨,同时检测捻结强力,确定最佳位置。

4.捻结头一边粗,有拖尾

造成这种现象的原因主要有三方

面:捻结剪刀不良,应除去剪刀处的飞花或更换剪刀;下纱或上纱夹持不良,可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕,从而造成夹持动作不到位,去除飞花或更换导纱杆就可解决;单侧解捻管位置不良,只需要稍加调整即可。通过一系列有针对性地维修,我们发现,纱线的捻结质量明显提高,接头失误率降至10%以下。


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