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12/13年度中国非织造布行业10强企业及优秀供应商

来源:亚洲纺织联盟 发布时间:2013年11月13日

没有评选“中国非织造布10强”之前,大家心里都有一个自己认定的行业排序,特别是对前三名几乎讳莫如深,位置稍微靠后的企业最让人揪心,说他们之间有多大差距吧其实也没有,但是就在那么几处要紧的地方总能分出伯仲。而这一点要紧的东西是什么,记者和其他业内人士一样都很好奇。

所以这就是评与不评的区别,综合排序前20名企业可能都以为自己是10强,结果真正公布榜单的时候多少有点“小伙伴们都惊呆了”的感觉。尽管没人承认落选10强对企业发展有什么影响,但是一句“明年肯定重视起来”无意间道出些许遗憾。

颁奖现场大家议论最多的不外乎10强企业中上市公司唯有福建鑫华一枝独秀,处于缓冲地带的10家最具成长性企业里却有一半上市公司。原因很明显,一是上市公司未必强,像最早一批上市的欣龙无纺如今已是泯然众人;二是集团强不代表非织造业务强,福建南纺作为当中唯一国企,其4亿元非织造布年销售额仅占集团总收入1/5。

记者注意到,10强及最具成长性企业新晋更名者不在少数,其中包括必得福、和中非织造、宏祥新材料等,不禁让人联想到他们在不远的将来的上市雄心。即使没有更名的金三发、山东泰鹏、庄洁无纺等,也在顺其自然的口径中暴露了不排斥上市的远景规划。

通过资本市场壮大规模固然是不错的路径,但企业对其融资效率的犹疑也是实情。投资者肯掏腰包的同时必然要探听虚实,这在仿冒与跟风盛行的行业乱象下成本太高。相对而言主动投资见效更快,向上并购原料、向下整合终端很容易将格局搞大,国际非织40强企业本身都有“产业链缩影”。在国外没有一定的规模就意味着没有采购资格,像技术门槛不高的填充材料小企业也能做,但因为没有认证最后还是要找大企业。

国内企业一旦有了规模就好大喜功地宣扬引进多少国外生产线、设备升级换代速度、产品质量与跨国公司无差别等,而没有人会刻意制造紧张感和危机感。这其实就是差距。与国外企业相比,我们越来越不缺硬件,但并不是只要有好设备、好原料就万事俱备,管理、培训、技术、工艺、客户等内在肌理造就了企业外部形态的千差万别。

记者欣喜地发现,大多数技术出身的10强企业老板不再面对提问推三阻四,他们早年的表现说好听了是低调,苛刻地讲是缺乏战略思维和与媒体打交道的技巧,若非多年来的铺垫式训练,他们此番面对美国和欧洲非织造布企业组团寻访当真是招架不住。在与发达国家优势企业近身打量的过程中,最能照见行业现阶段发展模式的短板。

许多10强企业都在发展模式中植入一种“不完全逐利”的心理机制,其本质在于放下言必及利的毛躁心态量力而行适度扩张,他们除了向国际同行学习在技术创新、独特应用市场及业务模式上的专注,也在向国内率先规范起来的其他行业学习如何少走弯路。

国外企业投资扩容主要靠专业评估机构把关,中国企业则大部分靠老板眼光,尤其是项目审批放宽后,老板手里只要有钱就随意投资,地方统计数字很难汇总,外界看到的是忽而产能过剩忽而供不应求。先要规范市场才能厘定价值的道理就在于此。

非织造布10强企业

浙江金三发集团有限公司

在质量与技术之间寻找最佳平衡点

强势宣言 有限的资源应该尽量集聚。我们在非织造布领域强调做专,土工、过滤材料再热也不搞,聚焦卫生领域之后还要再细分,致力于把湿巾做到极致,当然判断的标准是其市场空间足够大且可持续,进而保证我们的增长率快过市场增长率一倍。

可持续战略 入选10强之后的路怎么走,最重要是可持续。首先经营性现金流很关键。其次要善于整合资源,凡事讲究恰到好处,比如生产线不宜盲目追求先进,投入产出比是关键;人才结构要合理,并不是研究生越多效率越高;产品质量和技术要区别看待,制造业不一定从频繁的功能演化中赚取利润。从某种意义上讲,质量必须坚守,技术可以降级。

对照国际同行 金佰利在国际非织40强中排行第三,从它的应用市场分级来看,5星级、4星级、3星级宾馆可能同时在用金佰利的产品,质量都没问题,但手感差异较大,它之所以保持美国占市场有率第一,正因为什么级别的市场它都没有放弃。之前金佰利在尿不湿这项产品上做不过宝洁,可是后来它把非织造布表层研究得相当透彻,再去做“好奇”尿不湿的时候又爬到世界第一。

山东泰鹏无纺有限公司

联合高等院校加速产学研项目落地

强势宣言 公司是国内最早生产薄型均匀度非织造布的企业,更是全国第一个开发出涤纶纺粘薄型非织造布的企业。现有涤纶无纺布生产线2条,高档仿丝棉生产线3条,喷胶棉生产线3条,年产量近万吨。目前公司制订了战略规划,预计两年内在创业板上市。

可持续战略 产学研用相结合是公司快速发展的一条捷径。近几年来累计参与或主持国家及行业标准制定、修订4项,公司参与的涤纶热轧非织造布行业标准正在起草制定中。同时,公司与山东大学、山东农业大学等大专院校和科研单位建立了长期合作关系,共同开发研制新产品,与东华大学、哈尔滨工业大学创建了产业联盟。

对照国际同行 公司的设备不全是进口,这也是公司现在比较创新的地方,尝试做到用国产设备也能制造出质量好的产品。国外企业的研发能力比较强,产学研项目落实要比国内好,公司前段时间曾到德国参加专业展会,努力学习他们理论促进实际的生产方式。

广东俊富实业有限公司

高效流程确保中端到终端优质交付

强势宣言 高效的流程化设施与管理使公司具备9万吨非织造材料的年产能。公司在2010年被世界权威机构评为全球排名第30位非织造材料生产商,是中国唯一进入该项排名的企业。

可持续战略 在各项生产成本上升的前提下,如何做到高效率生产十分必要。目前公司在积极准备安装1条新生产线,待新线投产后该厂年产能将超过3万吨。同时公司有计划地扩张海外,实现高效的流程化运作,确保“中端”到“终端”的优质交付,争取短时间内成为世界非织造材料的主要供应商。

对照国际同行 国外企业在管理方面要强于国内企业,不仅对产品的品质要求高,更是具备一套管用的高效流程化的管理套路。比如有一家日本企业的管理者经常有意识地制造紧迫感和危机感,以此来激发员工的斗志,进而提高公司的生产效率和经济效益。

大连瑞光非织造布集团有限公司

国外精细化管理理念亟须本土化

强势宣言 公司现拥有4条纺粘法非织造布生产线,年生产非织造布4万吨。2012年公司实现8.6亿元销售收入,利润总额近9000万元,公司独立生产的SPC三层复合产品更是填补国内空白。

可持续战略 企业的“强”并不单单是指财务数据好看,更重要的是如何形成自身有特色的技术内涵和管理内涵。同时,公司对于自身管理尽可能做到更加精细化,例如组织安全部的专职安全员对全集团的部门负责人和兼职安全员进行安全知识培训,以提高全员安全意识。

对照国际同行 国外企业在研发投入、管理精细化上做得要比国内企业更加到位,国内企业在这些方面相对粗放一些,尽管公司也在不断引进国外先进的设备、技术和管理理念,但是如何将其“本土化”仍旧有很长的路需要探索。

普杰无纺布(中国)有限公司

专注于技术创新和独特应用市场

强势宣言 作为外商独资企业,PGI集团于2011年和2013年在苏州工厂各新增一条先进的用户定制设计的德国莱芬多头纺熔生产线,新线产品已分别于2011年7月和2013年5月投放市场。目前PGI亚洲的非织造布产能已达到70000吨。

可持续战略 PGI位于欧美的销售机构与当地的医疗品牌供应商和医疗用品采购集团联系紧密,以便随时掌握终端市场需求的变化并快速反馈给PGI位于国内的销售和生产机构,确保能及时与国内的医疗成品加工商密切配合以满足终端需求。

对照国际同行 普遍在中国企业眼里,公司的“强”是“做大做强”,而国外企业眼里的“强”则是“做强先做专”。他们往往侧重于对技术创新的专注、独特应用市场的专注以及业务模式的专注。

福建鑫华股份有限公司

滤袋回收作为新鲜技术难在推广

强势宣言 公司是国家过滤材料开发基地,现拥有2条过滤材料生产线和1条玻纤材料生产线。过滤材料在全国上下注重循环经济的情况下拥有良好的发展前景,公司根据市场需求,与国家政策相吻合,所谓顺风而行。

可持续战略 公司近期投入2亿元从事空气质量的改善,针对特殊的工艺情况,采用不同的新原料来满足下游企业的需求。公司同时也在研究滤袋回收问题,目前这一技术鲜有企业在做,其在推广上还存在很多问题,市场能否接受是个未知数。

对照国际同行 欧美地区过滤材料发展比国内市场要早,因此国外企业在非织造布的核心技术方面、市场拓展方面和下游客户接纳方面都相对更成熟一些。相比国外市场,我们的高端滤材的性能及价格在市场接收方面还是具有一定挑战的。

晋江兴泰无纺制品有限公司

重点培养大学毕业生一线动手能力

强势宣言 目前,公司的纺粘非织造布年生产能力为18000吨;SS、SMS和SMMS复合非织造布年生产能力为15000吨。预计到2015年公司生产能力将达到10万吨/年。如今一次性产品在国外已经非常普及,纺粘非织造产品的需求必将呈现井喷式发展,公司对此充满信心。

可持续战略 企业十分重视人才培养,目前公司各类高级管理技术人才占职工的比例达到50%,每年新进大学生后,公司都会让他们先熟悉基本情况,由专门的技术师傅负责教学指导,半年后再让他们上一线做事,以便做到上手熟练。

对照国际同行 公司的内销占比约70%~80%。公司自认为现在自身的产品质量与跨国公司的产品并无区别,但在接触国外企业的时候还是可以感觉到他们在产品品质、服务和创新这三点上要强于国内企业,因而在这方面还要加强学习。

浙江和中非织造股份有限公司

中国企业反方向拓展海外正当其时

强势宣言 公司年生产能力4万吨以上。在全国知名水刺非织造企业中,公司专注水刺产品业务,技术水平和产品质量自然是过硬。尽管公司产品定价较高,但销售仍一路畅通。

可持续战略 企业很重视新产品开发,有些品种有特殊的原料配方,这就使得公司产品的价格要比那些常规产品价格高。除了做水刺非织造布,公司今后计划向其他种类的非织造布发展,最终目标是向下游挺进,如做面膜和湿巾这类产品。

对照国际同行 国内外企业在产品质量上其实没有太大区别,海外市场占有率的差别主要在于:欧美企业的产品品种和产量较大;而日本、韩国的水刺厂远远不能满足其国内市场需求量,这也就引导中国企业有计划地走进日韩市场。如今不少海外企业都来中国发展,这为公司集中拓展海外市场提供了契机。

佛山市南海必得福无纺布有限公司

国内企业与国外企业相比不缺硬件

强势宣言 公司能够从低端产品转型做高端医卫材产品。国内行业对非织造布分得很清楚,而企业能够将卷材、复合加工及深加工合为一体,这在世界上都是比较少见的。

可持续战略 目前公司主要的一次性医疗产品业务在澳洲,但近几年国内医疗市场存在着巨大潜力。为此公司今年在国内新建1条生产线,争取在2014年末达到非织布卷材年产能58000吨。公司积极参加相关会议并从中发现行业走势,吸收养分之后再谋划自身发展,这样企业就可以少走很多弯路。

对照国际同行 国内企业与国外企业相比并不缺硬件,但并不是有了好的设备就能解决一切问题。国外企业常常可以做到面面俱到,不管是设备还是产品,他们经过几十年、上百年的发展,积累了很好的管理、培训、技术、工艺以及客户等内在资源,这些都是国内企业最缺乏的。

杭州诺邦无纺股份有限公司

组建国际贸易部积极调整事业版图

强势宣言 “强”在于不做第一就要做唯一。公司是全世界唯一做出冲散型100%全降解非织造布的企业。目前公司的用户已遍及全球40多个国家和地区,得到了国际市场的充分认可。

可持续战略 强下去的根本动力:一个是要有员工培训,每人每年至少5次,同时引进一种学习氛围。培训有一种被动的形式在里面,如果能够创建一种学习氛围,使员工具备自我学习的意识,这种效果要比培训好。企业要到国外参加展览会、论坛,多与国外企业交流,不断调整视野。

对照国际同行 国外真正优秀的企业,都具有经营持续性的能力,且在技术原创性方面也比国内企业强大许多。公司已经建立了十几人组成的国际贸易部全力开发国际市场。我们不仅要走出去,更要把他们的东西学回来。

上海博格工业用布有限公司

团队思想年轻化保证企业健康活力

强势宣言 公司现有过滤材料年生产能力3000万平方米,在全国各地设立销售部。此外,公司还成功研发了针刺、水刺纤维非织造过滤毡及制作方法等26个新产品项目。

可持续战略 若想保持住“强”,就要不停地创新。制造同类产品时要把流程设计好,只有将自己的成本低于全行业平均水平时才能有利润。为了降低生产成本,工厂里设计了很多节能方案来降低电耗,之前生产1吨水刺产品需要1000多元电费,经过改造后只用500元就能实现。

对照国际同行 国外很多企业具有百年历史,并且成为当地经济发展的重要支柱,而国内企业能做到百年的很少。企业究竟有多长生命是个未知数,但需要不断保持活力,只有使团队在思想上保持年轻化才能实现企业的健康成长。

绍兴县庄洁无纺材料有限公司

是否上市并不是发展的关键所在

强势宣言 公司致力于开发差别化产品,产品应用领域范围较广。公司研发的“热风粘合非织造电池隔膜基布关键技术及产业化”已取得国家发明专利证书,并登记为浙江省科学技术成果。

可持续战略 公司曾有意上市,然而考虑到上市排队耗时长、花费多等因素一直没有落实。但是现在公司认为,是否上市并不是发展的关键所在,怎样实现可持续发展才是最重要的。公司近年来每年研发投入占销售收入4%~5%,并且这一比例每年都保持上升状态。

对照国际同行 公司在进行海外业务时发现,尽管国内企业生产的卷材基本上能够达到国外企业的要求,出口量也较大,但制品由于一些技术问题并未得到国外企业的认可。

最具成长性企业

宏祥新材料股份有限公司

国内企业讲究实际应用容易走弯路

实力告白 作为成长性企业,技术含量、市场占有率和管理体系尤为重要。公司产品广泛应用于全国重点水利、铁路、地铁、高速公路、生态绿化系统等工程领域,并出口20多个国家和地区。公司在全国同行业中首家通过ISO9001-2000版质量管理体系认证。

成长烦恼 目前国内的土工布企业还处于相对落后的水平,国外企业在技术和质量上比较讲究,国内企业则讲究实际应用,但容易走弯路,公司在这一方面还有待改进。

梯度准备 随着土工布市场的回暖,公司今年三季度销售额增长40%左右,最近更接了美国一批价值200万美元的土工布订单。公司于2011年筹建国内最大土工材料生产基地--宏祥工业园,按照大产业、高标准、高品质的产业规划,将土工材料产业做大、做强、做精,带领国内乃至世界土工材料行业前进。公司有信心明年跻身10强企业。

德州东方环保科技股份有限公司

旧产品改造从两种渠道贴近需求

实力告白 作为成长性企业,公司对土工布材料的更新保持着较快的速度,公司通常会在1~2年之内开发出全新的产品,在1~6个月之内上市经由旧产品改造的新产品。公司也曾承担国家的南水北调工程。

成长烦恼 土工布材料因为其本身的特性,具有一定的“年代感”,因此更新换代比较慢,新工艺的开发速度也相对较慢。此外,公司产品种类较多、市场较广,要做的各方面尝试就会很频繁,这在一定程度上会增加公司在成本和管理方面的投资。

梯度准备 公司目前将80%的业务放在内销市场,土工布的年产量可以达到2000吨~3000吨,为了进一步提高竞争力,公司成立了独立的科研团队。同时,公司还加强了对旧产品的改造,目前这一项目分两种情况:一种是对自身生产过程中发现的问题进行改造;另一种则是收集市场反馈的带有性能残缺的产品,对其进行改造加工,鉴于这一项目更加贴近市场需求,公司将重点落实。

 

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