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德国 Nanoval公司NanovalNanoval纺粘法新技术

2013年01月31日  来源:2012 中国国际纺织机械展览会暨 ITMA 亚洲展览会展品评估报告

在2012年国际纺机展上,德国 Nanoval公司为现场的观众介绍了公司研发的NanovalNanoval纺粘法新技术。

据了解,德国 Nanoval 公司依靠在熔喷领域的技术优势,进入了纳米纤维的开发阶段,成功开发了Nanoval 纺粘法新技术(又称为分裂纺技术)。其研究的纺丝模头分裂拉伸技术和拉伸部件达到国际先进水平。Nanoval 技术是目前纺粘法非织造布的最新技术,其产品强度可达到普通纺粘水平,纤度与熔喷相媲美,纤维直径 0.7~4μm。它采用冷空气对从喷丝头中挤出的熔体进行拉伸。冷空气从喷头2 侧进入,对熔体拉伸并使之分裂。其关键在于拉伸气流被导入 1 个先收缩后扩散的嘴(喷嘴)。刚进入喷嘴时,纤维表面受冷空气的拉伸而迅速固化,而纤维内层仍为液态,当气流达到喷嘴的喉口时,其 速度接近声速,随着喷嘴的迅速扩散,气流压力急剧下降,丝的内层和表面层产生强烈的压力差,像爆炸似的分裂成许多纤维。

Nanoval 的分裂纤维纺

 Nanoval技术特点:无需在生产线或封装细管中使用大量喷丝孔,只需几个平行的纺丝喷嘴即能将熔体(或纤维素溶液)转变为连续长丝;由于是连续长丝成网,产品强力明显高于熔喷布,强力类似于纺粘法非织造布,但同时是超细纤维成网,而且加固方式是自粘合,不经过热轧、针刺,因而具有极为柔软的手感;产量比熔喷高,每孔平均产量比熔喷法高10倍以上。成网的长丝在横向上分布更为均匀;采用冷空气拉伸裂解,能耗低,在标准Nanoval工艺中,能耗0.2~0.8kWh/kg,而普通熔喷工艺能耗1~3kWh/kg;喷嘴中熔体分布更为简单,代替了传统熔喷法衣架型熔体分配流道,避免了设备老化的问题;适用原料广泛,包括可熔纺聚合物PP、PET、PE、PBT、PA、PLA、PPS及粘胶、Lyocell等纤维素纺丝溶液。

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