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卡尔迈耶 Nov-O-Matic(NOM)全自动分条整经机

2013年01月16日  来源:2012 中国国际纺织机械展览会暨 ITMA 亚洲展览会展品评估报告

Nov-O-Matic最早是在 2007年慕尼黑举办的国际纺机展上,2009年底以来,这款整经机得到了全面更新,多项功能得到改善,升级为 Nov-O-Matic 2。与上一代相比,Nov-O-Matic 2机器的运行速度更快,最多能减少30%的整经时间,同时新机器的用户友好性和产品质量也都得到了优化。

图为卡尔迈耶2012ITMA参展产品

①新型整经机配备了卡尔迈耶公司所有经纱准备技术的典型功能

a.张力和上蜡装置;

b.光学检测装置;

c.静电消除装置;

d.低张力倒轴装置;

e.联网功能。

②主要技术参数

a.工作幅宽:2.2m和 3.6m;

b.整经大滚筒直径:605mm;

c.织轴最大直径:800mm;

d.最大整经速度:1000m/min,最大倒轴速度:200m/min;

图1:激光检测纱线直径

e.运行纱线根数:480根或 800根,纱层厚度:200mm;

f.无激光控制时,最小条带宽小于 5mm,有激光控制时,条带宽在 5~200mm;

g.最大倒轴张力 4000N;

h.最小整经长度 10m。

③纱层厚度专利控制技术激光检测纱线直径,相应记录纱线整经长度。新型Nov-O-Matic 2机,通过验证,应用纱层厚度专利控制技术(图1)是绝对相同的,从而使后道工序的机器潜能得到充分利用。

④人体工程学设计

2块相同的、符合人体工程学原理放置的多功能操作面板,可直接访问KAMCOS电脑系统。人机接口通过触摸屏形式,简明直观。运行时,操作者有清晰的机器视角。

⑤直接驱动

通过皮带驱动经轴的旧系统已被创新的概念——力矩电机所取代 (图2),保证了较短的加速和制动时间,以及停止时最小的加工公差和完善的操作。直接驱动系统还降低了典型的老版本机械启动时的瞬间分离现象,而最大限度地降低了纱线张力的峰值。

图2:直接驱动

⑥优化的导纱器

对导纱器的改善减少了处理过程中纱线之间的摩擦,简化了操作,保证了自动

化,使整经有序进行。每根纱线都单独通过自引纱导纱瓷件 (图3),这防止了纱线因其运动造成的纱线相互纠缠及其他故障。

图3:引纱导纱瓷件

⑦可移动的分绞筘

移动式分绞筘 (图4)最多可使纱线分为 12层,可以随意移动。可移动性可使分绞筘处于筒子架中间,或预备筒子架处,使纱线受力、传输路径明显减少。

图4:移动分绞筘

⑧新型的控制系统

这种系统是和该工作领域的专业伙伴合作研发出来的。卡尔迈耶的目标是在未来为其所有的整经机器装备这种新的控制系统,包括力矩马达。在新型Nov-O-Matic 2机器上配备纱线张力传感器。以保证新型整经机和贝宁格的纱架技术兼容性。

(整理 编辑:吴晶)


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